Fehlerfreies Picking: Bestellungen schnell vorbereiten und nie ein falsches Paket verschicken

Die Kommissionierung – das Picking – ist der Teil des Onlinehandels, den der Kunde erst sieht, wenn etwas schiefgeht. Und dann wird es sehr teuer: Eine falsche Bestellung bedeutet erneuten Versand, Abholung des falschen Produkts, Zeit im Kundenservice, manchmal ein Produkt, das beschädigt zurückkommt, und häufig eine schlechte Bewertung. Bei vielen Bestellungen übersteigen diese Kosten die gesamte Marge des Verkaufs.

Die gute Nachricht: Fast alle Fehler haben dieselbe Ursache, nämlich sich auf das Gedächtnis dessen zu verlassen, der kommissioniert. Im Folgenden zeigen wir, wie Sie dieses Gedächtnis durch ein System ersetzen.

1. Jedes Produkt, ein Lagerplatz

Ohne Lagerplätze funktioniert das Lager, solange dieselbe Person es führt. Mit Lagerplätzen kann jeder schon am ersten Tag eine Bestellung kommissionieren.

• Verwenden Sie einen einfachen, einheitlichen Code: Gang – Regal – Ebene – Fach (zum Beispiel B-03-2-04).
• Beschriften Sie jedes Fach physisch mit seinem Code.
• Erfassen Sie den Lagerplatz in jedem Produkt (oder in jeder Kombination, wenn Größen und Farben an unterschiedlichen Orten liegen).
• Wenn ein Produkt umzieht, wird das sofort im System geändert, nicht „später“.

2. Nach dem einlagern, was sich am besten verkauft

Wenden Sie eine ABC-Analyse auf das Lager an: Die Produkte, die am häufigsten rausgehen (A), kommen nahe an den Packbereich und auf Griffhöhe; die am seltensten gefragten (C) nach hinten und nach oben. Allein dadurch verringern sich die Laufwege erheblich, und die machen den größten Teil der Kommissionierzeit aus.

3. Die Picking-Methode nach Ihrem Volumen wählen

In einem Shop, der von 20 auf 80 Bestellungen pro Tag wächst, ist der Wechsel von „auftragsweise“ zu „Wellen“ meist der größte Produktivitätssprung, der möglich ist.

4. Ein geordneter Laufweg

Die Pickliste muss nach Lagerplatz sortiert sein, in der Richtung, in der das Lager abgelaufen wird, und nicht in der Reihenfolge, in der der Kunde die Produkte in den Warenkorb gelegt hat. Das scheint ein Detail zu sein, erspart aber das ständige Zurücklaufen.

5. Prüfen statt vertrauen

Der entscheidende Qualitätssprung ist das Prüfen per Scanner (oder mit der Smartphone-Kamera):

• Beim Kommissionieren: Der Barcode des Produkts wird gescannt; passt er nicht zur Position, warnt das System.
• Beim Verpacken: Es wird geprüft, ob alle Positionen und Stückzahlen da sind, bevor der Karton geschlossen wird.
• Beim Etikettieren: Es wird geprüft, ob das Versandetikett zur Bestellung in diesem Karton gehört.

Dieser letzte Punkt verhindert den teuersten Fehler überhaupt: das vertauschte Etikett. Zwei Bestellungen werden richtig kommissioniert, aber die Etiketten werden beim Aufkleben vertauscht. Beide Kunden erhalten das Paket des anderen. Etikett und Bestellung vor dem Schließen gemeinsam zu scannen beseitigt das vollständig.

6. Der Bestellzettel, der wirklich hilft

• Lagerplatz, Artikelnummer, Name, Kombination und Stückzahl, in dieser Reihenfolge.
• Stückzahlen ungleich 1 deutlich hervorgehoben: Der Fehler „ich habe eins genommen, es waren zwei“ ist einer der häufigsten.
• Die Hinweise des Kunden sowie Geschenke oder Proben sichtbar, nicht ganz unten versteckt.
• Bei Produkten mit Datum, welche Charge zu nehmen ist.

7. Messen, um besser zu werden

• Fehlerquote: Bestellungen mit Kommissionierfehler / versendete Bestellungen. Ein vernünftiges Ziel liegt deutlich unter 1 %.
• Kommissionierte Positionen pro Stunde: zeigt, ob Änderungen an Lagerplätzen oder Methode wirken.
• Zeit von der Bestellung bis zum Versand und Einhaltung der Annahmeschlusszeit („Bestellungen bis 13:00 Uhr gehen heute raus“).

Und notieren Sie die Ursache jedes Fehlers. Kommen fast alle von denselben zwei Produkten, liegt die Lösung darin, sie umzulagern oder besser zu beschriften, nicht darin, vom Team mehr Aufmerksamkeit zu verlangen.

8. Sofort wissen, was hereinkommt

Eine Benachrichtigung auf dem Smartphone, sobald eine Bestellung eingeht – mit ihren Produkten –, ermöglicht es, die Wellen zu planen, eilige Bestellungen vorzuziehen und eine ungewöhnliche Bestellung (eine unverhältnismäßige Menge, eine verdächtige Adresse) sofort zu erkennen, bevor sie das Lager verlässt.

In PrestaShop

PrestaShop weiß, was versendet werden muss, aber nicht, wie es vorbereitet wird: Es hat keine Lagerplätze pro Fach, keine nach Laufweg sortierten Listen und keine Prüfung per Scan. All das lässt sich mit einem Picking-Modul ergänzen, das das Smartphone als Scanner nutzt, damit das Lager gleich gut funktioniert, egal wer es führt.